一、液壓油乳化脫水過濾機(jī)濾油機(jī)應(yīng)用范圍

通瑞ZJD系列潤滑油液壓油乳化脫水過濾機(jī)適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的過濾再生處理。

二、液壓油乳化脫水過濾機(jī)濾油機(jī)優(yōu)勢

1、*的破乳化能力。

2、聚結(jié)分離與真空脫水相結(jié)合。

3、深層次、高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)。

4、采用三級過濾加納米分子吸附技術(shù)、逐級加密過濾，保證過濾精度。

5、過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，過濾器可洗滌。

6、U型管加熱、真空脫水、破乳化能力強(qiáng)。

7、紅外線液位控制器、自動化程度高，安全可靠。

8、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高，工作噪音低。

三、產(chǎn)品描述  

液壓油、機(jī)械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。通瑞ZJD系列濾油機(jī)能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

四、主要特點

◆過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)

通瑞ZJD系列采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒（板框式真空濾油機(jī)為四級過濾，多加一級板框式過濾器，適用于含雜質(zhì)多的油品。

◆脫除水分、破乳化能力強(qiáng)

通瑞ZJD系列采用世界的“氣穴”原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清

澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。

◆自動化程度高，安全可靠

通瑞ZJD系列設(shè)備控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用先進(jìn)液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機(jī)脫離操作。

◆整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計人性化、環(huán)保化

通瑞ZJD系列設(shè)備設(shè)計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。

整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。

主要部件采用國外，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費用低。并采用*技術(shù)有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術(shù)，增強(qiáng)了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。

封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。

五、工作原理：

   設(shè)備工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。

   真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。